礦用帶式給料機電機燒壞的原因可能有多種，以下是一些常見的原因及相應的解決方法：

　　一、原因：

　　驅動電動機燃燒：可能是由于帶式給料機在運輸材料中摻雜了硬材料或小鐵塊，導致鉸刀卡死，電流猛增，進而使電動機著火。

　　材料過大或超載：如果進入的材料尺寸過大，電動機可能因超載而損壞。

　　溢料問題：也可能導致電機損壞。

　　材料水分過多：水分在螺旋吊墜軸承上聚集，逐漸加厚，使原料難以通過。

　　缺相：電源缺相（一相未供電或供電電壓不足）或線路中接觸器觸電未閉合，導致連接點松開、松動或接觸位氧化。

　　過載：電機長時間過電流運行，頻繁啟動或制動，或接線錯誤（如三角接星形）。

　　絕緣故障：定子繞組絕緣薄弱部分可能被擊穿，導致相間、匝間短路。

　　二、解決方法：

　　防止小鐵塊和硬材料進入給料機，確保鉸刀和外殼之間有一定的縫隙。

　　控制材料的供應平衡，避免在停機前還有大量材料未送完，從而防止電動機超載。

　　加強材料的干燥處理，確保進入給料機的材料水分適中。

　　定期清理機械，包括帶式輸送機電機的主副滾筒、尾滾筒等，及時更換失效的托輥，并調整皮帶跑偏問題。

　　在帶式輸送機電機皮帶上安裝篩選裝置，以篩選掉煤塊中的大塊。

　　科學選取開關，例如選用磁力啟動器（如QBZ83系列），以提高啟動器的運行效率和部件的靈敏性。

　　合理選取定子，提高絕緣材料的相容性和絕緣性，確保電機的正常運行。

　　對于絕緣故障，應定期檢查并修復絕緣薄弱部分，以防止短路發生。

　　在實際操作中，應綜合考慮以上因素，結合礦用帶式給料機的具體工作條件和環境，采取針對性的預防和解決措施，確保電機的正常運行，提高設備的運行效率和使用壽命。同時，定期進行維護和檢查，及時發現并解決問題，也是防止電機燒壞的重要措施。