?閘門系列廣泛適用于建材、冶金、礦山等行業(yè)粉塵物料流量控制的管道上，是控制粉塵物料流量的理想設(shè)備。?閘門系列結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，操作靈活，裝拆方便，采用碳素鋼制造，其強(qiáng)度高，性能好，使用壽命長(zhǎng)；電液推桿使用、維護(hù)方便快捷，很大程度上減少了人力勞動(dòng)的強(qiáng)度。該閘門主要由框架、閘板、油缸、動(dòng)力源等組成，通過控制箱上的進(jìn)退開關(guān)及停止開關(guān)及可以控制閘板作水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到閥門的啟閉目的。

　　止水帶直發(fā)夾板采用厚鋼板作檔板，上端與底端用無縫鋼管作支撐點(diǎn)。檔板里側(cè)經(jīng)數(shù)控車床深度加工。

　　門頁(yè)由厚鋼板制做，上端管理中心和下邊各自用鉸支形式與絲桿螺母和底座聯(lián)接。

　　密封性采用高品質(zhì)橡膠墊，用裝飾條跟門體固定不動(dòng)在底部和兩邊旁邊，保證門頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)漏水。

　　絲桿螺母采用圓鋼制成，其外螺紋采用梯形螺紋，其精密度超過7e級(jí)規(guī)范，確保了與螺帽的相互配合緊密，有充足的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度，穩(wěn)定性能不低于5。

　　開閉設(shè)備采用電動(dòng)式頭，該設(shè)備噪聲低，運(yùn)作平穩(wěn)，使用期長(zhǎng)。

　　設(shè)備前應(yīng)仔細(xì)閱讀運(yùn)用說明書，仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及其他標(biāo)志與現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用要求是否相同

　　在設(shè)備時(shí)要對(duì)應(yīng)介質(zhì)流向合理設(shè)備，操作部位要安放在便于電液動(dòng)平板閘口起閉操作與布線的方位。

　　設(shè)備運(yùn)用前有必要對(duì)電液動(dòng)平板閘口進(jìn)行歸納功用查看，閘口的密封圈和傳動(dòng)部位，電液推桿和行程開關(guān)操控機(jī)構(gòu)，以及電控箱指示機(jī)構(gòu)等，都有必要逐項(xiàng)地進(jìn)行查看。

　　裝車閘門內(nèi)腔和密封面不答應(yīng)有污物附著。

　　查看各銜接螺栓是否均勻擰緊。

　　裝車閘門口應(yīng)清洗干凈并在各滾動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油(脂)

　　裝車閘門口驅(qū)動(dòng)設(shè)備的歸納功用查看有必要在閘口啟閉無卡阻的情況下進(jìn)行。

　　操控體系應(yīng)具有現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱，銜接長(zhǎng)途輸出PLC的信號(hào)功用。

　　1、安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運(yùn)輸裝卸中引起松動(dòng)，它們的接茬是否錯(cuò)牙，要調(diào)整成一個(gè)平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0。08mm，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。

　　2、安裝時(shí)裝車閘門整體豎入預(yù)留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴(yán)禁墊下橫梁），兩立框用手動(dòng)葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進(jìn)行二期澆注。

　　行業(yè)新聞羅定電液動(dòng)平板閘門使用方法說明

　　3、澆注混凝土?xí)r，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應(yīng)徹底清理，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。

　　4、清理加固物。裝車閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個(gè)緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉。

　　1、裝車閘門應(yīng)寄存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，閘板應(yīng)關(guān)好，以防污物進(jìn)入腔內(nèi)。

　　2、長(zhǎng)時(shí)間寄存的電液動(dòng)平板閘口應(yīng)定時(shí)查看，對(duì)顯露的加工外表須更換防銹油，并鏟除外表的塵垢和鐵銹。

　　3、裝車閘門投入運(yùn)用后，應(yīng)定時(shí)查看如下內(nèi)容

　　4、閘板密封面與閥座、密封圈面的磨損程度。

　　5、填料是否過期失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，一般在運(yùn)用后半年能夠緊固填料壓蓋，以保證上密封。

　　6、應(yīng)定時(shí)在體系卸壓后清洗腔去除污物，對(duì)各滾動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。